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铸石板-超鸿耐磨材料-耐磨铸石板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板辉绿岩铸石板的主要功能是:硬度高(莫氏硬度为7~8);耐磨性好(耐磨系数为0.09~0.14克/公分2,抗腐蚀功能强,除热磷酸外,能抗任何酸碱的腐蚀(耐酸性大于96%,耐碱性大于98%). 铸石具有的耐腐蚀、耐磨功能,其耐酸碱性可达99%以上,耐磨性比锰钢高5~10倍,比碳素钢高数十倍;其莫氏硬度7~8,仅次于金刚石和刚玉.但其耐性、抗冲击性较差,切削加工艰难.铸石板的生产原料是天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣,再加入一些附加剂如角目岩,白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等,经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。 铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、蓖条筛铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。
铸石板的耐磨性是炭钢及不锈钢的3~7倍
铸石板的使用寿命是高于钢铁,而耐磨性更是炭钢及不锈钢的3~7倍;摩擦系数,自润滑,不吸水,不粘结物料,抗冲击强度高,机械性能好,耐酸,碱,盐腐蚀,耐老化耐低温,卫生无s毒,重量轻,钢的1/8的比例。因此,作为散装物料储存及运输设备衬里的s佳材料,如粮仓,清洗。广泛应用于电力,钢厂,煤炭行业,等等。与钢管相比,成本可降低12%左右,工作寿命长.可以达到50A(钢管一般为20A),维护成本低。
用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料,选择铸石炉料时应注意以下几点:
(1)炉料所用主要原料的化学成分,应尽可能接近铸石制品的化学组成,以便减少附加料的种类和数量。
(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定,波动范围不大。
(3)配戍的炉料熔点要低,熔炼成的熔融体粘度要小,易子浇注。
(4)炉料的结晶性能要好,结晶颗粒要细微,制品结晶后的收缩要小。
(5)就地取材,尽可能地采用工业废渣作原料,特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。
铸石的组成和铸石的解析
铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料,如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里;各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道,以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪,公共建筑的过道、楼梯踏步,厂房的耐酸地坪和墙裙,以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。
铸石是一种很有前途的材料,它能在一定部位代替某些金属材料或其它材料;它能降低成本,延长设备使用寿命;减少维修工作量,保持设备的工作稳定性,但目前铸石材料在建材设备上使用量还不大,随着节能工作的深入进行,铸石的使用将逐步推广。
铸石板原料的选择的达到要求才能保障铸石板的质量
用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料,选择铸石炉料时应注意以下几点:
(1)炉料所用主要原料的化学成分,应尽可能接近铸石制品的化学组成,以便减少附加料的种类和数量。
(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定,波动范围不大。
(3)配戍的炉料熔点要低,熔炼成的熔融体粘度要小,易子浇注。
(4)炉料的结晶性能要好,结晶颗粒要细微,制品结晶后的收缩要小。
(5)就地取材,尽可能地采用工业废渣作原料,特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。
铸石板的安装施工过程介绍
1).施工现场应有防腐蚀施工经验的工人,做到每天的施工记录。(2)、配好的胶泥应在30分钟内用完,使用中途不得随意加液体,发现胶泥变硬应废弃不用。(3)、石板应干燥、干净,胶泥用灰刀抹在石板上,四周略低,用力揉压,并用橡皮锤敲打,把多余的胶泥挤出板缝,而后把多余胶泥用灰刀铲除,并随即压平,(4)、上下层石板不得产生通缝,板缝一般错开1/2~1/3板宽,同时必须注意胶泥铺满密实,粘结牢固。 (5)、衬砌完的石板表面平整,不出现倒凸台,灰缝宽度≤3mm,结合层胶泥应饱满密实,粘结牢固,用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象,对检查出的质量问题应及时处理,保证施工质量达标、验收合格。